詳細內容：雅安聲測管直銷，雅安聲測管50-54-57，雅安聲測管標準，雅安聲測管現(xiàn)貨，雅安聲測管2015最新報價@@18733769279辛文@@0317-2172109@@QQ:613116379 雅安聲測管焊縫內部缺陷 2.1氣孔、夾雜和偏析 雅安聲測管焊縫內部會有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因為母材潮濕、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因為焊劑未烘干和埋弧不好造成空氣進入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標氣孔后，首先進行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內雅安聲測管焊縫還是在外雅安聲測管焊縫；其次是在進行探傷同時在現(xiàn)場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質。內焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。 雅安聲測管焊縫兩側夾雜的形成原因是焊絲間距偏小，接近雅安聲測管焊縫中心夾雜的形成原因是焊絲間距偏大；上述二種缺陷形式可以根據一般條件下的焊絲間距：8 mm～12 mm（焊速1.8 m/min以上）進行調整。偏析（X光探傷合格但超聲波探傷不合格）的形成原因是因為焊絲間距偏大，因此要減少焊絲間距。 2.2裂紋 由于管線鋼壁后較薄、碳當量較低一般條件下產生熱裂紋，而冷裂紋產生的幾率很小。內焊縱向熱裂紋的形成原因有：壓圓調型不準確、成型參數(shù)不協(xié)調、成型器內外鋼管中心線不一致。成型器內外鋼管中心線不一致,將導致咬合點處成型縫兩邊產生錯位，一邊超前，另一邊滯后，這稱為“超越”現(xiàn)象。 一般情況下，自由邊的曲率都比較理想，遞送邊則不同，由于受客觀條件的限制，遞送邊變形不如自由邊變形充分，當變形不足達到一定程度時，遞送邊向外翹曲的力致使內焊撕裂。出現(xiàn)這種情況后，首先，必須保證成型工藝參數(shù)計算準確，下達正確調整準確到位；其次，精細調整控制成型變形量使鋼帶彎曲變形充分，盡量減小自由邊與遞送邊的曲率差異；第三，正確調整焊墊輥高度，避免出現(xiàn)咬合點局部應力過大。 3 焊接接頭力學性能缺陷 雅安聲測管焊縫中間出現(xiàn)裂紋主要是因為雅安聲測管焊縫晶粒度大、雅安聲測管焊縫出現(xiàn)晶間偏析、雅安聲測管焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋夾渣等缺陷、試樣加工不當。防控措施有：降低焊接線能量、保持母材焊劑焊絲清潔、調整提高雅安聲測管焊縫形狀系數(shù)、加工試樣時避免橫向磨紋、保證去除雅安聲測管焊縫余高時和母材保證平齊不能高于母材。4結語隨著焊接技術的不斷發(fā)展，新的焊接技術問題也會開始出現(xiàn)，按照上述防控措施處理上述焊接缺陷不一定絕對有效，但可以縮短控制缺陷進程，提高處理焊接缺陷效率。