詳細內容：J707Ni焊條 歡迎來電咨詢電話:1535-0863422,手機:15350863422,QQ:529444866, (誠信經營 執(zhí)照齊全)現貨銷售 品質保證 J506R E5016-G E7016-G焊條 適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。 J502 TL-502 E5003焊條 16Mn等低合金鋼結構的焊接。 J507R E5015-G E7015-G焊條 適用于壓力容器的焊接，也可用于其他低合金鋼重要結構的焊接，如16Mn、16MnR等。 J506RH E5016-G E7016-G焊條 適用于E36、DE36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。 J507RH E5015-G E7015-G焊條 用于船舶、橋梁、高壓管道、壓力容器、鍋爐、海上平臺等重要焊接結構。 J507Ni E5015-G E7015-G焊條 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。 J507FeNi E5018-G E7018-G焊條 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。 J507NiTiB E5015-G E7015-G焊條 用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接。 J507NiTiAl E5015-G E7015-G焊條 用于相應強度等級的低合金鋼重要結構，如AG50鋼板焊接。 J555 E5511-G E8011-G焊條 用于相低合金鋼管環(huán)縫對接的向下立焊及相應強度等級的結構的向下立焊。 J556 E5516-G E8016-G焊條 用適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。 J556RH E5516-G E8016-G焊條 用適用于壓力容器、海洋采油平臺、船舶等低合金鋼重要結構。 J557 E5515-G E8015-G焊條 用適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。 J606 E6016-D1 E9016-D1焊條 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。 J606RH E6016-G焊條 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。 J607 E6015-D1 E9015-D1焊條 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。 J607RH E6015-D1 E9015-D1焊條 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。 J707 E7015-D2 E10015-D2焊條 主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態(tài)或回火（550-650℃）條件下工作。 J707Ni E7015-G E10015-G焊條 焊條 用于焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。 J707RH E7015-G E10015-G焊條 用于船體結構的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa級的高強鋼重要結構的焊接。 J757 E7515-G E11015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于740Mpa左右的低合金高強鋼結構。 J757Ni E7515-G E10015-G焊條 主要用于相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。 J807 E8015-G焊條 主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。 J857 E8515-G E12015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。 J857Cr E8515-G E12015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。 J857CrNi E8515-G焊條 特征：低氫鈉型低合金高強度焊條，采用直流反接，可全位置焊。具有良好的工藝性、低溫韌性和抗裂性。 用途: 用于E級鋼制造的列車車鉤陷阱的焊補和抗拉強度相當于830MPa的低合金高強度鋼結構，如WEL-TEN80、WEL-TEN80C等 材質（熔敷金屬化學成分）：C≤0.1 Mn 1.3-2.25 Si≤0.6 Ni1.75-2.5 Mo 0.3-0.55 Cr 0.3-1.5 V ≤0.05 J907Cr E9015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。 J107 E10015-G焊條 適用于焊接抗拉強度相當于980Mpa左右的低合金高強度鋼結構。 J107Cr E10015-G焊條 適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。 碳鋼焊條使用說明: 執(zhí)行GB/T5117-1995標準 碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。 ⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。 ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。 ⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。 ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 ⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規(guī)定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。 ⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。 低合金結構鋼焊條使用說明: 執(zhí)行GB/T5118-1995標準 低合金結構鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上，用作結構焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質量。 1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。 2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。 3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現象出現。 4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。 5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。 6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。 7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。 8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。