詳細內容：GH118鎳基高溫合金焊絲溫馨提示：各位買家，最近有些人冒充我公司產品，惡意降價、損壞我公司形象。給我公司造成不良影響，請大家注意。 我們的宗旨：專業(yè)品質、誠信服務。 我公司的產品都值得信賴，請放心購買。其斷口表面形貌比較典型，液膜比較厚，利用能譜分析就能分辨。但 絕大多數微裂紋，尺寸在 0.2mm-0.5mm 之間，掃描電鏡下雖然能判斷是結晶裂紋，由于液膜 太薄無法進行能譜分析，只能用俄歇電子分析。圖 5 為上述斷口俄歇分析結果。 Cheny32.spe: 2009 Nov 23 10.0 keV 0 FRR Sur1/Area1/3 (S11D9) 3.6838e+004 max Tsinghua 10.51 min 4 x 10 4 Cheny32.spe 3 Point 3 N 1 2 Point 2 N a1 1 c/s 0 S1 N i4 C l1 Ti1 Ti2 C r1 Fe1 Fe2 N i3 C r2 N i2 Fe3 N i1 Point 1 -1 -2 Fe4 O1 -3 -4 C 1 200 400 600 800 1000 Kinetic Energy (eV) 1200 1400 1600 1800 S 1點 2點 3點 基體 3.90 5.64 3.24 0.4 Ti 4.27 4.69 8.25 2.4 Cr 12.48 13.66 25.07 27.6 Fe 16.71 14.27 12.82 11.4 Ni 62.64 61.75 50.62 58.2 圖 5 裂紋斷口俄歇電子分析 由圖 5 可以看出，基體上 S 的含量為 0.4%，而液膜上 S 的含量是其 10 倍左右，我們可 以認為系統(tǒng)誤差為 0.4%，說明結晶裂紋液膜是 S 的低熔點共晶物。 試驗中發(fā)現，絕大多數微裂紋是結晶裂紋，在結晶裂紋的低溫段，有 DDC 的特征，因此 我們認為，結晶裂紋才是 Inconel 690 焊絲的微裂紋的主要原因，而不是國際上普遍認為的 DDC。 2.2 裂紋數量與 S、P 含量的關系 由俄歇電子分析發(fā)現， 結晶裂紋主要是 S、 引起的低熔點共晶物， P 而常規(guī)的分析方法下， S、P 的含量差別不大，于是我們尋找到 S、P 的精確分析方法，分析精度為 1ppm。分析結果 顯示，S、P 的含量與微裂紋的數量有一定的對應關系，結果如圖 6 所示。 3 圖 6 Inconel 690 焊絲熔敷金屬 S、P 含量與結晶裂紋數量的關系 由圖 6 可以看出， S+P 含量小于 30ppm 時， 當 Inconel 690 焊絲焊接中不再出現結晶裂紋。 分析發(fā)現， SMC 和 SANDVIK 的產品控制地較好， 尤其是 SMC 的產品， 一般控制在 20ppm S+P 以下。以前我們真空冶煉的 690 鑄錠，S+P 在 40ppm-60ppm 之間，總是有微裂紋出現。 將 S+P 含量控制到 30ppm 之下后，我們對 DDC 裂紋進行了研究，同樣得到不出現 DDC 的元素含量范圍，如圖 7 所示。 結晶裂紋數 無裂紋 （紅點表示裂紋數＞0.25 個/cm2，粉色點表示微裂紋＜0.25 個/cm2，綠色點表示未發(fā)現裂紋） 圖 7 Inconel 690 焊絲熔敷金屬 DDC 與 N、Al+Ti 含量的關系 由圖 7 可以看出，當熔敷金屬中 N 的含量大于 60ppm 時，只要 Al+Ti 的含量大于 1.2%， 就不會有 DDC 發(fā)生。這是因為當滿足上述含量時，Inconel 690 焊絲焊接過程中晶界容易形成 （Al,Ti）（C,N）化合物，防止 DDC 產生。 ， 由此可見，Inconel 690 焊絲產品產生微裂紋的主要原因是 S、P 造成的結晶裂紋。其特 征是 S、 在很低的含量條件下就可以產生結晶裂紋， P 但只要將 S+P 的含量控制到 30ppm 以下， 同時讓 N 的含量大于 100ppm，Al+Ti 的含量大于 1.2%